При поддержке Алюминиевой Ассоциации российский производитель показал уникальные разработки для транспортного машиностроения, судостроения и строительства
Секторы
Источник
В рамках международной промышленной выставки «ИННОПРОМ.Беларусь» при поддержке Алюминиевой Ассоциации состоялась презентация алюминиевых сотовых панелей AluComb от производственной компании ГРАВИС. Эти панели представляют собой трёхслойную конструкцию: два лицевых алюминиевых листа и сотовый заполнитель между ними, соединённые высокопрочным структурным клеем.
Такие решения обладают уникальным сочетанием свойств: максимальная лёгкость при большом объёме, высокая прочность на сжатие, минимальный прогиб при нагрузке, отличная коррозионная стойкость и устойчивость к влаге, перепадам температур и ультрафиолету. Ячеистая структура обеспечивает эффективную тепло- и звукоизоляцию, а материал полностью перерабатываем и имеет длительный срок службы.
Сотовые панели находят применение в самых разных отраслях. В лифтостроении из них изготавливают потолочные, напольные и стеновые панели кабин, дверные полотна, панели шахт и машинных помещений. В железнодорожном машиностроении — краш-боксы (зоны деформации систем пассивной безопасности), потолки, настилы пола, перегородки, двери и элементы интерьера пассажирских вагонов и метрополитена. В судостроении — каюты, перегородки, палубные конструкции и декоративную отделку для речного и морского флота. В авиастроении — облегчённые конструкции, полы, перегородки, внутренние панели, люки и элементы каркаса для самолётов, вертолётов и дирижаблей. Также панели востребованы в машиностроении и спецтехнике: корпуса оборудования, кожухи, станины, вакуумные столы, защитные экраны, кабины операторов, а также в качестве баллистических панелей противоосколочной лёгкой брони для облицовки, днища бронеавтомобилей и грузовиков.
Производственный процесс: от фольги до готовой панели
Производство сотовых панелей— это высокоточный технологический цикл. Как рассказали в компании-участнике Алюминиевой Ассоциации, всё начинается с алюминиевой фольги толщиной 50 микрон и шириной 590 мм. Трафаретным валом на неё наносятся клеевые полоски, после чего лента проходит сушку и перфорацию. Перфорация необходима для обеспечения воздухообмена при локальных нагревах панелей — чтобы камеры каждой соты внутри панели могли «дышать», при расширении воздуха под воздействием температуры.
Затем листы фольги с нанесённым клеем нарезаются в определённый размер с точностью до миллиметра и с помощью листоукладчика складываются в пачку-пакет. Собранный пакет транспортируется в пресс, где под давлением 150 кг и температуре 200 градусов пакет склеивается в однородную плиту. После этого она распиливается на бруски нужного размера.
Далее бруски подаются в накопитель, где машина соединяет их между собой, затем растягивает их в однородное сотовое полотно и перенаправляет его в узел сборки сэндвича сотовой панели. В этот узел одновременно подаются алюминиевые ленты, с нижнего и верхнего размотчиков, вместе с молекулярным клеевым полотном, которое расплавляется и плотно скрепляет между собой все три слоя сотового сэндвича. Затем следует печь для полной активации клеевого соединения и калибрационная секция, которая формирует идеально ровную сотовую панель, в конце линии происходит докатка с охлаждением до 50 градусов через холодильную секцию. На финальном этапе наносится защитная плёнка, а затем бесконечная плита автоматически нарезается в необходимые размеры и штабелируется.
Стандартный размер сотовой панели для строительных нужд — 22×1500 мм, но она может быть изготовлена в любой размер заказчика. Длина панели обычно составляет 3–4 метра, однако при необходимости может достигать 8–16 метров и более.
Для производства облицовок сотовой панели используются сплавы АМГ или чистый алюминий, сплав сотового сердечника обычно АМЦ, но под специфические нужды заказчиком могут применяться и другие сплавы, и другие клеевые композиции.
Толщина панелей варьируется в зависимости от целей — от 6 мм до 100 мм, без жёстких ограничений. Правда, как отмечают технологи, если панель слишком толстая, её сложнее растянуть.
«Алюминиевые сотовые панели — это решение, которое позволяет снизить массу конструкции до 60% по сравнению с традиционными стальными аналогами, не теряя в прочности и жёсткости. Мы гордимся тем, что наш производственный цикл полностью локализован в России, а продукция успешно применяется в лифтостроении, на железной дороге, в судостроении и авиации. Участие в «ИННОПРОМ.Беларусь» при поддержке Алюминиевой Ассоциации — это возможность показать наши компетенции широкой профессиональной аудитории и укрепить кооперационные связи»
Тарас Гвоздков
Заместитель директора компании ГРАВИС
«ИННОПРОМ. Беларусь» - одно из крупнейших выставочных событий на пространстве СНГ. За время работы форума его посетили свыше 15 000 человек из 70 регионов РФ и более чем 40 стран мира.
«Алюминиевая отрасль России имеет невероятный потенциал и мы приветствуем его демонстрацию на крупных промышленных выставочных событиях. Мы благодарны Министерству промышленности и торговли РФ, а также организаторам ИННОПРОМа, за регулярную возможность демонстрировать передовые разработки отечественных компаний в области алюминия»
Артём Асатур
Председатель Алюминиевой Ассоциации
В рамках визита «ИННОПРОМ. Беларусь» посетили главы правительств 5 стран, включая Председателя Правительства Российской Федерации Михаила Мишустина и Премьер-министра Республики Беларусь Александра Турчина. «ИННОПРОМ. Беларусь» стал завершающим проектом бренда ИННОПРОМ в 2026 году. Всего международная серия промышленных выставок ИННОПРОМ прошла с февраля по октябрь в 5 странах мира – Саудовской Аравии, Узбекистане, России, Индии и Беларуси. Первый проект ИННОПРОМ 2027 года состоится в Узбекистане в апреле.
