Кейсы «МОСКАБЕЛЬМЕТ» — на сессии ко Дню качества

«Москабельмет» принял участие в сессии «Формула роста: как повысить производительность и качество труда в новой реальности». Заместитель генерального директора по развитию производственной инфраструктуры и инновациям рассказал, как при помощи роботизации, автоматизации и передовых цифровых решений на предприятиях Группы обеспечивают высокое качество продукции.

В фокусе — ИИ, «цифра» и роботы

11 ноября, в преддверие Международного дня качества, в ММДЦ «Москва-Сити» прошла тематическая сессия «Формула роста: как повысить производительность и качество труда в новой реальности». Организатором выступила АНО «Мосстратегия» при поддержке Минпромторга России, Минэкономразвития, Роскачества, Росстандарта и Россакредитации.

«Москабельмет» принял участие в мероприятии, представив собственные практики повышения качества и эффективности производства. Сессия объединила около 60 участников — представителей бизнеса, промышленности и экспертного сообщества. Цель мероприятия — показать, как технологии и современные управленческие подходы помогают бизнесу расти через внедрение ИИ, цифровизацию и роботизацию, а также за счет повышения производительности, развития компетенций и клиентоцентричности. 

Программа включала пленарное заседание, презентации цифровых решений, видеопримеры автоматизации и выступления интеграторов. Модератором выступил Павел Милосердов, управляющий партнер консалтингового проекта «Скорая Бизнес-Помощь». Среди спикеров: представители крупных компаний-разработчиков; Вадим Третьяков, заместитель генерального директора АНО «Мосстратегия»; Алексей Байшев, заместитель генерального директора по операционной эффективности ФЦК; Юлия Михалева, заместитель руководителя «Роскачества», а также Максим Шеховцов, генеральный директор компании «Арипикс Роботикс», роботы производства которой трудятся на «Москабельмет» с 2020 года. 

Роботы на службе у кабельщиков

«Москабельмет» является первой в кабельной отрасли компанией, внедрившей промышленных роботов, о чем Ян Анисов, заместитель генерального директора по развитию производственной инфраструктуры и инновациям Группы, подробно рассказал в ходе своего выступления: «Первым шагом стал робот-загрузчик свинцовых слитков весом до 30 кг. Раньше оператор вручную переносил их с поддона в плавильную емкость, поддерживая уровень расплава — в современном производстве такой подход неприемлем. Мы роботизировали эту операцию и стабилизировали процесс. Далее масштабировали логику на участки с алюминиевыми слитками и прессами: форм-фактор отличается, крепления другие, но принцип тот же — робот берет на себя тяжелые, повторяющиеся действия, а мы получаем ровный ритм, предсказуемое качество и освобождаем людей для более простых в физическом плане задач».

Оптимальный план и защита от микродефектов

Также спикер представил цифровые решения, разработанные внутри Группы, которые уже доказали эффективность на производстве:

• APS INFIMUM — система оптимального планирования кабельного производства, позволяющая эффективно использовать ресурсы, минимизировать потери времени и строить точные производственные планы;
• ПАК «СОКОЛ» — система оптического контроля операционной линии, обеспечивающая визуальный контроль качества и исключающая человеческий фактор. Внедрение позволило снизить брак до 99%, сэкономить до 1,5 млн рублей в год на одной линии при окупаемости 1,8 года.

Представляя «СОКОЛ», Ян Анисов отметил, что автоматизация помогает не только повышать производительность, но и снижать влияние человеческого фактора: «Ряд наших технологических операций длительный: например, наложение оболочки на кабель идет километрами и занимает часы. В таких циклах риск микродефектов выше — крошечная частица в материале, кратковременный сбой оборудования, человеческий фактор. Критично контролировать качество непрерывно, но человек физически не может долго удерживать внимание на монотонном процессе. Поэтому мы поставили компьютерное зрение: на экструзионных линиях, на узлах сварки и других точках. Система фиксирует малейшие отклонения в реальном времени и дает сигнал на корректирующее действие. Решение оказалось не только технологически эффективным, но и коммерчески успешным — его уже приобретают коллеги, в том числе полимерщики».

Качество под контролем

В «Москабельмет» выстроена комплексная система управления качеством, включающая стандартизацию параметров и режимов, создание цифровых двойников, мониторинг качества в реальном времени и предиктивную аналитику Quality 4.0. Такая работа позволяет «Москабельмет» удерживать высокие стандарты, снижать издержки и обеспечивать стабильность технологических процессов — ключевой фактор в условиях новой промышленной реальности.

Доступна запись трансляции cессии «Формула роста: как повысить производительность и качество труда в новой реальности».