В Иркутске завершились съемки фильма «Сделано в России» телеканала РБК.

Иркутский алюминиевый завод (ИркАЗ) – единственное предприятие в России, выпускающее сразу несколько сплавов для изготовления катанки, допущенной к применению в жилом строительстве с 2018 года. Знакомство с технологиями производства – от электролиза и получения алюминиевой катанки до ее упаковки для последующей отправки на кабельные предприятия стали главной целью визита на предприятия журналистов телеканала РБК во главе с ведущим и автором программы «Сделано в России» Вячеславом Волковым.

Цех электролиза - первая остановка съемочной группы в отслеживании всей цепочки производства алюминиевой катанки

ИркАЗ, запущенный в эксплуатацию в 1962 году, - первое предприятие цветной металлургии в Восточной Сибири. Сегодня среди потребителей иркутского алюминия – автомобильная, строительная, кабельная отрасли, а также производители электроники. Благодаря использованию в производстве гидроэнергии, алюминий ИркАЗа обладает низким углеродным следом (именно здесь производится экологичная марка алюминия ALLOW). Это делает продукцию предприятия востребованной как на российском, так и на международном рынке.

ALLOW - алюминий с низким выбросом CO2

«Сегодня завод выпускает более 420 тыс. тонн товарного алюминия, большая часть из которого (280 тыс. тонн) является продукцией с добавленной стоимостью. Пользуются спросом катанка, алюминиевые сплавы и алюминиевая полоса (лента) – для изготовления товаров народного потребления», - рассказывает Евгений Рапацевич, генеральный директор Иркутского алюминиевого завода компании РУСАЛ.

Как появлялся метAlл

В составе ИркАЗа – 8 корпусов электролизного производства. Именно здесь глинозем подают в ванны с расплавленным криолитом, пропускают электрический ток силой до 330 кА и выше, что позволяет разорвать связь между атомами алюминия и кислорода. В результате данного процесса жидкий металл собирается на катоде ванны и в ковшах отправляется в литейные отделения завода, где из него производят товарную продукцию.

Сегодня большая часть электролизного производства ИркАЗа (6 корпусов или 530 электролизеров) производят алюминий по технологии «Содерберга». Два других корпуса, где размещено 200 электролизеров, производят металл по технологии «Обожжённого анода».

В планах завода – строительство нового производства, рассчитанное до 2028 года, о котором ранее объявил генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин. На смену устаревшим электролизерам, работающим по технологии «Содерберга», придет более современная и экологичная технология предварительно обожженного анода и современные модели электролизеров – РА-300.

Электролизёры РА-300 разработаны конструкторами и инженерами РУСАЛа в 2002 году. Современная технология подразумевает усиление герметичности электролизера, изменение систем газоотсоса, автоматизацию подачи сырья. Электролизеры образуют замкнутую систему с «сухими» газоочистными установками (СГОУ), что позволяет увеличить показатели очистки отходящего от производства газов по отдельным веществам до 99,9 %. СГОУ является собственной разработкой РУСАЛа и не имеет аналогов мире. Переход на новые модели электролизеров позволит сократить расход электроэнергии на 15 %, выброс фторидов – на 85 %, а бензапирена – полностью.

Алюминиевый «коктейль»

Жидкий алюминий, имеющий яркий красный оттенок (его температура достигает 960 градусов), отправляется в литейное отделение к одному из расположенных там миксеров. Здесь происходит добавление примесей к алюминию для повышения прочностных и технических характеристик. «Если мы говорим о сплавах для кабельной продукции, то в алюминиевый сплав 8176 добавляется железо, а в 8030 – железо и медь. И, хотя примесей менее 1% в составе, характеристики пластичности и термостойкости полученных сплавов значительно улучшаются», - говорит Дмитрий Ковалев, директор по литейному производству Иркутского алюминиевого завода компании РУСАЛ.

Для изготовления катанки создается непрерывная заготовка – слиток, формируемый процессом кристаллизации и охлаждения водой в медном кристаллизаторе роторного типа. На данном этапе производства температура алюминиевого сплава уже заметно ниже – около 500 градусов.

На выходе из кристаллизатора заготовка проходит через прокатные клети и готовая катанка подается на сматывающее устройство, где происходит намотка и обвязка бухтой катанки. По завершению процесса литейщик заводит скобу внутрь бухты (вес которой составляет 1,8 - 2 тонны) и при помощи крановщика снимает ее с кантователя, а затем транспортирует катанку на стеллаж для последующей упаковки и отправки на кабельные заводы. К слову, окончательно температура катанки охлаждается до комнатных значений только в цехе хранения готовой продукции.

«Для производства катанки с отжигом в 2014 году на заводе были запущены печи отжига катанки “Seco-Warwick” (Польша). Катанка с отжигом приобретает дополнительные свойства и функциональность, ценится выше. Также для повышения качества катанки, ее защиты от оксидации, на заводе внедрили технологию ваксирования катанки», - добавляет Дмитрий Ковалев.

Ежедневно ИркАЗ выпускает до 500 тонн катанки, а годовое производство достигает около 170 тыс. тонн. Из иркутского металла производятся кабели и провода, линии ЛЭП, кабели для автомобилей и другие виды кабельно-проводниковой продукции.

Алюминий проследует без остановки

ИркАЗ выпускает металл по 110 спецификациям. Основные легирующие элементы при производстве сплавов: магний, марганец, медь, титан, железо, стронций, кремний. При необходимости и наличии спроса специалисты завода осваивают производство и по принципиально новым спецификациям, с использованием дополнительных легирующих элементов.

Алюминиевая катанка, произведенная на ИркАЗе

«Работники завода – наш главный актив. В период пандемии при помощи компании был построен медцентр, осуществлена поддержка ветеранов, приобретены и поставлены необходимые медицинские препараты и СИЗ для больниц. Оказывалась и адресная помощь нуждающимся. РУСАЛ ведет активную социальную и благотворительную деятельность, в частности, поддерживая спорт и здоровый образ жизни среди жителей региона. Для сотрудников действуют программы поддержки, включая программу льготного ипотечного кредитования», - отмечает Евгений Рапацевич, генеральный директор Иркутского алюминиевого завода компании РУСАЛ.

Генеральный директор Иркутского алюминиевого завода компании РУСАЛ Евгений Рапацевич (на фото - слева) и автор программы «Сделано в России» Вячеслав Волков

СПРАВКА
«Сделано в России» - авторский проект Вячеслава Волкова, выходящий на телеканале РБК. В программе рассказывается об уникальных российских производствах, которыми можно гордиться и о которых полезно и интересно знать россиянам.

Программа выходит в эфир с апреля 2013 года в еженедельном формате в утренний прайм-тайм с последующими повторами в течение недели. Хронометраж каждого фильма 10 минут.