На предприятии «Энергокомплект» установлена экструзионная линия «Conform».

Оборудование предназначено для непрерывной экструзии фасонных (секторных) алюминиевых жил сечением 25÷240 мм2 и круглых алюминиевых жил сечением 25÷1000 мм2. Производительность машины до 400 кг/ч (в зависимости от изготавливаемого изделия).

Промышленная компьютерная система с высокоспециализированным программным обеспечением, которой оснащена установленная линия, позволяет измерить и записать рабочие параметры (температура, скорость, нагрузка привода и т.д.), графически изобразить каждую секунду любые четыре первичных параметра за последние 24 часа, осуществлять контроль динамических систем (скорость линии, частота вращения ведущего вала, параметры работы приемного устройства, температура рабочей зоны и т.д.), калибровку входов и выходов системы и другие.

Cреди основных преимуществ процесса на новой линии:

• низкие капитальные затраты;
• низкие затраты на рабочую силу, на энергоресурсы, на обслуживание;
• короткое время переналадки;
• высокая производительность;
• стабильные характеристики жил;
• получение термически обработанной жилы.

Технология «Conform» позволяет получать однородную структуру изделия методом интенсивной пластической деформации. За счет внутреннего трения металл нагревается до температур пластической деформации, продавливается в камеру и экструдируется через фильеру в изделие любой формы. Поскольку материал вырабатывает фрикционное тепло и тепло трансформации, то без помощи нагревателя можно достичь температуры до 500 градусов и более. Экструдированный материал является полностью перекристаллизованным, имеет высокую пластичность, образуя токопроводящую жилу.




Для контроля за производственным процессом требуется всего один оператор, для запуска линии, а также для замены бухт и барабанов – два. Можно непрерывно экструдировать продукты практически любой формы и длины. Машина быстро прогревается до рабочей температуры и выходит на максимальную производительность уже через несколько минут.

К сведению. Технология «Conform» была разработана в 1971 году Комитетом по Атомной Энергетике Великобритании (UKAEA) как метод непрерывной экструзии металлов. Технология нашла применение в производстве алюминиевых и медных длинномерных изделий, покрытий для стальной проволоки, многоканальных труб. Но для металлов, более тяжелых и твердых, чем медь и алюминий, такие проблемы, как недостаточная прочность инструмента и низкое качество продукта ограничили область применения технологии нагрева за счет внутреннего трения.