09.08.2019 | Е1.РУ Екатеринбург Онлайн

Как уральская компания помогла построить «Сколково», «Лужники» и половину жилых комплексов страны

В Свердловской области находится много промышленных предприятий, но только одно имеет полный цикл производства архитектурно-строительных профильных систем и светопрозрачных конструкций из алюминия — это Урало-Сибирская профильная компания. Ее история началась более 20 лет назад с производства киосков и торговых павильонов, востребованных в то время.

Рынок развивался, светопрозрачные конструкции стали использоваться в возведении больших торговых комплексов и многоэтажных домов. Росла и УСПК: в компании закупили первый прессовый комплекс, который производил самый простой алюминиевый профиль для окон, дверей, фасадных конструкций. Сегодня УСПК имеет собственный научно-технический центр и три прессовых комплекса, позволяющие получить разные по формам и размерам изделия и поставлять их почти во все регионы России и ближнего зарубежья.

— Алюминиевые фасадные системы и оконно-дверные конструкции на базе нашего запатентованного профиля INICIAL успешно применяются в строительстве многоэтажного жилья, коммерческих зданий, спортивных сооружений, промышленных объектов, где необходимо выполнить высокие требования по герметичности и теплотехнике конструкций, — говорит директор компании Денис Владимирович Ростилов.

География работ компании — от Дальнего Востока до Санкт-Петербурга и Казахстана. УСПК участвовала в строительстве таких узнаваемых объектов, как инновационный центр «Сколково» и стадион «Лужники».

— Пожалуй, самый сложный проект — это военная база «Арктический трилистник», расположенная на Земле Франца-Иосифа, в сложных условиях вечной мерзлоты, — сообщает коммерческий директор Марина Васильевна Давыдова. — Поэтому у заказчика были очень высокие требования к теплотехнике конструкции, и лучше всего им соответствовала наша продукция.

В Екатеринбурге самые знаковые проекты, к которым приложили руку специалисты компании, — это БЦ «Манхэттен», отель Hyatt, ТРЦ «Пассаж», «Гринвич», Театр драмы, «Технопарк высоких технологий», жилые комплексы «Эверест», «Ривьера», «Армада», «Каменные палатки», «Сказы Бажова». Сейчас работы ведутся на заводе им. Калинина, в клубном доме «Новатор» и строящемся на проспекте Космонавтов квартале ГК ПИК.

Кроме того, алюминиевый профиль применяется и во многих других сферах. Его можно увидеть повсюду — в шкафах-купе, автомобилях, самолетах, электротехнике. Алюминий — очень прочный, легкий и относительно недорогой материал, из которого можно получать довольно сложные формы, поэтому он так востребован в промышленности.

— Сейчас мы активно сотрудничаем с компанией Forward — производим ободья для велосипедов, — рассказывает менеджер УСПК Юлия Бурдова. — Наши профили используются в изготовлении мебельной фурнитуры, душевых кабин, рекламных конструкций, обвесов для тюнинга автомобилей. В интерьере зеленых автобусов НефАЗ, курсирующих по Екатеринбургу, в светофорах по всей стране тоже алюминиевые профили. Куда бы ни упал ваш взгляд, вы везде увидите продукцию УСПК.

Производство Урало-Сибирской профильной компании состоит из нескольких цехов и сейчас проходит масштабную модернизацию. Год назад здесь появился третий прессовый комплекс от ведущего итальянского производителя. За его работой можно наблюдать вечно, если бы не было так шумно: алюминиевые болванки собственного производства компании предварительно нагреваются, поступают в пресс, и из них выдавливаются очень тонкие профили. Их форму — круглую, квадратную, прямоугольную — задают вставные матрицы.

Профиль выходит длиной около 50 метров и температурой больше 500 °С. После охлаждения под вентиляторами он подвергается растяжке — чтобы устранить возможную деформацию. Дальше профиль будет разрезаться на нужную длину автоматической пилой и укладываться в корзины.

После всех этих манипуляций профиль проходит контроль на твердость и отсутствие дефектов, обезжиривается, сушится и окрашивается. Подвеска с профилем попадает в камеру напыления, затем полимеризуется в специальной печи. Конвейер — карусельного типа: с одной стороны подвеска заходит, с другой выходит уже готовый профиль, еще горячий. Он остывает и направляется на склад.

Здесь может храниться до 300 тонн готовой типовой продукции. Когда поступает заказ на определенное количество какого-то вида, товар снимается погрузчиком, вывозится в зону комплектации и отгрузки. Это последний этап перед отправкой продукции заказчику. Через некоторое время алюминиевый профиль, сошедший с конвейера УСПК, можно будет увидеть в городской инфраструктуре.

— 10 августа мы вместе с нашими партнерами будем отмечать День строителя. В преддверии этого праздника хотелось бы поздравить всех участников строительной индустрии, пожелать им успешной реализации проектов и благополучия во всех сферах, — сообщает Денис Владимирович Ростилов. — Как производители алюминиевых профилей для производства фасадов, окон и дверей, мы гордимся, что можем отнести себя к этой отрасли. А впереди у нас множество планов по расширению и автоматизации производства, чтобы продукция УСПК стала еще функциональнее, качественнее и надежнее.